Cruach dhosmálta (Cruach Dhosmálta)Is é an giorrúchán de chruach dhosmálta aigéad-resistant, agus na gráid cruach atá resistant do mheáin chreimneach lag mar aer, gal, uisce, nó a bhfuil airíonna dhosmálta ar a dtugtar cruach dhosmálta.
An téarma "cruach dhosmálta" ní thagraíonn sé go simplí do chineál amháin cruach dhosmálta, ach tagraíonn sé do níos mó ná céad cineál cruach dhosmálta tionsclaíoch, a bhfuil dea-fheidhmíocht ag gach ceann acu ina réimse iarratais ar leith.
Tá 17 go 22% cróimiam iontu go léir, agus tá nicil ag gráid cruach níos fearr freisin.Má chuirtear moluibdín leis, féadtar creimeadh an atmaisféir a fheabhsú tuilleadh, go háirithe an fhriotaíocht in aghaidh creimeadh in atmaisféir ina bhfuil clóiríd.
一.Aicmiú cruach dhosmálta
1. Cad é cruach dhosmálta agus cruach aigéad-resistant?
Freagra: Is é cruach dhosmálta an giorrúchán de chruach dhosmálta aigéad-resistant, atá resistant do mheáin chreimneach lag mar aer, gal, uisce, nó tá cruach dhosmálta ann.Tugtar steels aigéad-resistant ar ghráid cruach creimthe.
Mar gheall ar an difríocht i gcomhdhéanamh ceimiceach an dá cheann, tá a gcuid friotaíocht creimeadh difriúil.De ghnáth ní bhíonn gnáth-chruach dhosmálta resistant do chreimeadh meánach ceimiceach, agus is cruach dhosmálta de ghnáth é cruach aigéad-resistant.
2. Conas cruach dhosmálta a rangú?
Freagra: De réir an stáit eagrúcháin, is féidir é a roinnt ina chruach martensitic, cruach ferritach, cruach austenític, cruach dhosmálta austenític-fheiriúil (déphléacsach) agus cruach dhosmálta deascadh hardening.
(1) Cruach martensitic: ard-neart, ach plaisteacht bocht agus weldability.
Is iad na gráid a úsáidtear go coitianta de chruach dhosmálta martensitic ná 1Cr13, 3Cr13, etc., mar gheall ar an ábhar ardcharbóin, tá ard-neart, cruas agus friotaíocht caitheamh aige, ach tá an friotaíocht creimeadh beagán bocht, agus úsáidtear é le haghaidh airíonna meicniúla ard agus friotaíocht creimeadh.Tá gá le roinnt páirteanna ginearálta, mar shampla spriongaí, lanna tuirbín gaile, comhlaí preas hiodrálacha, etc.
Úsáidtear an cineál cruach seo tar éis múchadh agus faghartha, agus tá gá le hannealing tar éis brionnú agus stampáil.
(2) Cruach ferritic: 15% go 30% cróimiam.Méadaíonn a fhriotaíocht creimeadh, a toughness agus weldability le méadú ar ábhar cróimiam, agus tá a fhriotaíocht ar chreimeadh strus clóiríd níos fearr ná cineálacha eile cruach dhosmálta, mar shampla Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc.
Mar gheall ar a ábhar ard cróimiam, tá a fhriotaíocht creimeadh agus friotaíocht ocsaídiúcháin sách maith, ach tá a chuid airíonna meicniúla agus airíonna próisis bochta.Úsáidtear é den chuid is mó le haghaidh struchtúir aigéad-resistant gan mórán strus agus mar chruach frith-ocsaídiúcháin.
Is féidir leis an gcineál seo cruach seasamh in aghaidh creimeadh an atmaisféar, aigéad nítreach agus tuaslagán salainn, agus tá tréithe dea-fhriotaíocht ocsaídiúcháin ardteochta agus comhéifeacht leathnú teirmeach beag aige.Úsáidtear é i dtrealamh aigéad nítreach agus monarcha bia, agus is féidir é a úsáid freisin chun páirteanna a dhéanamh a oibríonn ag teocht ard, mar shampla páirteanna tuirbín gáis, etc.
(3) Cruach Austenític: Tá níos mó ná 18% cróimiam ann, agus tá thart ar 8% nicil agus méid beag de moluibdín, tíotáiniam, nítrigine agus eilimintí eile.Dea-fheidhmíocht fhoriomlán, resistant a chreimeadh ag meáin éagsúla.
Go ginearálta, glactar le cóireáil réitigh, is é sin, téitear an cruach go 1050-1150 ° C, agus ansin uisce-fuaraithe nó aer-fuaraithe chun struchtúr austenític aon-chéim a fháil.
(4) Cruach dhosmálta Austenític-ferritach (Déphléacsacha): Tá na buntáistí a bhaineann le cruach dhosmálta austenític agus ferritach araon, agus tá superplasticity aige.Austenít agus ferrite gach cuntas ar feadh thart ar leath de na cruach dhosmálta.
I gcás ábhar C íseal, is é an t-ábhar Cr 18% go 28%, agus is é an t-ábhar Ni 3% go 10%.Tá eilimintí cóimhiotalacha ar nós Mo, Cu, Si, Nb, Ti, agus N i roinnt steels freisin.
Tá tréithe steels dhosmálta austenitic agus ferritach ag an gcineál seo cruach.I gcomparáid le ferrite, tá plaisteacht agus déineacht níos airde aige, gan aon brittleness ag teocht an tseomra, feabhas suntasach ar fhriotaíocht creimeadh intergranular agus ar fheidhmíocht táthú, agus iarann á chothabháil Tá an comhlacht cruach dhosmálta brittle ag 475 ° C, tá seoltacht teirmeach ard, agus tá tréithe superplasticity aige. .
I gcomparáid le cruach dhosmálta austenític, tá neart ard agus friotaíocht feabhsaithe go mór aige le creimeadh intergranular agus creimeadh strus clóiríd.Tá friotaíocht creimeadh pitting den scoth ag cruach dhosmálta déphléacsacha agus is cruach dhosmálta coigilte nicil é freisin.
(5) Cruach dhosmálta cruaite deascadh: Is é an maitrís austenític nó martensite, agus is iad na gráid a úsáidtear go coitianta de chruach dhosmálta deascadh ná 04Cr13Ni8Mo2Al agus mar sin de.Is cruach dhosmálta é is féidir a chruasú (a neartú) trí chruasú deascadh (ar a dtugtar hardening aoise freisin).
De réir an chomhdhéanamh, tá sé roinnte ina cruach dhosmálta cróimiam, cruach dhosmálta cróimiam-níicil agus cruach dhosmálta nítrigine cróimiam mangainéise.
(1) Tá friotaíocht creimeadh áirithe ag cruach dhosmálta cróimiam (aigéad ocsaídeach, aigéad orgánach, cavitation), friotaíocht teasa agus friotaíocht caitheamh, agus úsáidtear é go ginearálta mar ábhair trealaimh le haghaidh stáisiúin chumhachta, ceimiceáin, agus peitriliam.Mar sin féin, tá a weldability bocht, agus ba chóir aird a thabhairt ar an bpróiseas táthú agus coinníollacha cóireála teasa.
(2) Le linn an táthú, tá cruach dhosmálta cróimiam-níicil faoi réir téamh arís agus arís eile chun cairbídí deascadh, rud a laghdóidh friotaíocht creimeadh agus airíonna meicniúla.
(3) Tá neart, insínteacht, toughness, formability, weldability, friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh cruach dhosmálta cróimiam-mangainéise go maith.
二.Fadhbanna deacra i dtáthú cruach dhosmálta agus tabhairt isteach maidir le húsáid ábhar agus trealaimh
1. Cén fáth go bhfuil táthú cruach dhosmálta deacair?
Freagra: (1) Tá íogaireacht teasa cruach dhosmálta sách láidir, agus tá an t-am cónaithe sa raon teochta 450-850 ° C beagán níos faide, agus laghdófar go mór friotaíocht creimeadh an chrios táthú agus teas;
(2) seans maith go scoilteanna teirmeach;
(3) Cosaint lag agus ocsaídiú teocht ard dian;
(4) Tá an comhéifeacht leathnú líneach mór, agus tá sé éasca dífhoirmiúchán táthú mór a tháirgeadh.
2. Cad iad na bearta teicneolaíochta éifeachtacha is féidir a ghlacadh chun cruach dhosmálta austenític a tháthú?
Freagra: (1) Roghnaigh go docht ábhair táthú de réir comhdhéanamh ceimiceach an mhiotail;
(2) Laghdaíonn táthú tapa le sruth beag, fuinneamh líne beag ionchur teasa;
(3) Sreang táthú trastomhas tanaí, slat táthú, gan aon swing, táthú ilchiseal ilchiseal;
(4) Fuarú éigeantach an seam táthú agus an crios a bhfuil tionchar aige ar theas chun an t-am cónaithe a laghdú ag 450-850 ° C;
(5) Cosaint Argón ar chúl an weld TIG;
(6) Tá na welds i dteagmháil leis an meán creimneach táthaithe ar deireadh;
(7) Cóireáil pasivation an seam táthú agus an crios a bhfuil tionchar ag teas.
3. Cén fáth ar chóir dúinn sreang táthú 25-13 sraith agus leictreoid a roghnú le haghaidh cruach dhosmálta austenític, cruach carbóin agus cruach cóimhiotail íseal (táthú cruach neamhchosúil) a tháthú?
Freagra: Tá hailt táthaithe cruach neamhionanna a nascadh cruach dhosmálta austenític le cruach carbóin agus cruach cóimhiotail íseal, ní mór don mhiotail taisce táthú sreang táthú sraith 25-13 (309, 309L) agus slat táthú (Austenitic 312, Austenitic 307, etc.).
Má úsáidtear ábhair inchaite táthú cruach dhosmálta eile, beidh struchtúr martensitic agus scoilteanna fuar le feiceáil ar an líne comhleá ar thaobh cruach carbóin agus cruach íseal cóimhiotail.
4. Cén fáth a n-úsáideann sreanga táthú cruach dhosmálta soladach 98% Ar + 2% O2 sciath gáis?
Freagra: Le linn táthú MIG de shreang cruach dhosmálta soladach, má úsáidtear gás argón íon le haghaidh sciath, tá teannas dromchla an linne leáite ard, agus tá an táthú déanta go dona, rud a léiríonn cruth táthú "humpback".Má chuirtear 1 go 2% ocsaigine leis, is féidir teannas dromchla an linne leáite a laghdú, agus tá an seam táthú réidh agus álainn.
5. Cén fáth a n-iompaíonn dromchla na sreinge táthú cruach dhosmálta soladach MIG weld dubh?Conas an fhadhb seo a réiteach?
Freagra: Tá luas táthú MIG de shreang táthú cruach dhosmálta soladach sách tapa (30-60cm/min).Nuair a ritheann an nozzle gáis chosanta go dtí an limistéar linn snámha leáite tosaigh, tá an seam weld fós i stát dearg-te ardteochta, atá ocsaídithe go héasca ag aer, agus cruthaítear ocsaídí ar an dromchla.Tá welds dubh.Is féidir leis an modh pasivation picilte an craiceann dubh a bhaint agus dath dromchla bunaidh cruach dhosmálta a athbhunú.
6. Cén fáth go gcaithfidh sreang táthú cruach dhosmálta soladach úsáid a bhaint as soláthar cumhachta bíogach chun trasdul scaird agus táthú gan spásaire a bhaint amach?
Freagra: Nuair a sreang cruach dhosmálta soladach MIG táthú, φ1.2 sreang táthú, nuair a bheidh an sruth I ≥ 260 ~ 280A, is féidir an t-aistriú scaird a bhaint amach;Is trasdul gearrchiorcad é an droplet le níos lú ná an luach seo, agus tá an spásaire mór, ní mholtar go ginearálta.
Ní féidir ach úsáid a bhaint as soláthar cumhachta MIG le cuisle, an t-aistriú braoiníní cuisle ó shonraíocht bheag go sonraíocht mhór (roghnaigh an t-íosmhéid nó an t-uasluach de réir trastomhas na sreinge), táthú gan spásaire.
7. Cén fáth go bhfuil an sreang táthú cruach dhosmálta flux-corda cosanta ag gás CO2 in ionad soláthar cumhachta pulsed?
Freagra: Sreang táthú cruach dhosmálta flux-corda a úsáidtear go coitianta faoi láthair (mar shampla 308, 309, etc.), déantar an fhoirmle flosc táthú sa sreang táthú a fhorbairt de réir an imoibriú ceimiceach miotailithe táthú faoi chosaint gáis CO2, mar sin go ginearálta , níl aon ghá le soláthar cumhachta táthú stua bíogach (Ní mór don soláthar cumhachta le cuisle gás measctha a úsáid go bunúsach), más mian leat dul isteach san aistriú droplet roimh ré, is féidir leat soláthar cumhachta cuisle nó múnla táthú sciath gáis traidisiúnta a úsáid freisin. táthú gáis measctha.
Am postála: Mar-24-2023